logo
Foshan City Yutai Machinery Automatic Technology Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
kutipan
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Rumah
Tentang Kami
Profil Perusahaan
Tur Pabrik
Kontrol Kualitas
FAQ
Produk

Mesin Pengatur Panas Sepatu

mesin pendingin sepatu

Mesin Pemotong Mati Hidraulik

Mesin Pencetakan Lubang Kulit

Mesin tahan jari kaki

mesin pembuatan sepatu

Mesin Pembagian Pisau Band

mesin press sol sepatu

Mesin Pengukur Kulit

Lini Produksi Sepatu

Mesin cetak sepatu

Mesin Jahit Sepatu

Mesin Glue Kulit

Mesin Embossing Kulit
Blog
solusi
Video
Hubungi Kami
kutipan
Rumah
Tentang Kami
Profil Perusahaan
Tur Pabrik
Kontrol Kualitas
FAQ
Produk

Mesin Pengatur Panas Sepatu

mesin pendingin sepatu

Mesin Pemotong Mati Hidraulik

Mesin Pencetakan Lubang Kulit

Mesin tahan jari kaki

mesin pembuatan sepatu

Mesin Pembagian Pisau Band

mesin press sol sepatu

Mesin Pengukur Kulit

Lini Produksi Sepatu

Mesin cetak sepatu

Mesin Jahit Sepatu

Mesin Glue Kulit

Mesin Embossing Kulit
Blog
solusi
Video
Hubungi Kami
kutipan
spanduk spanduk
Rincian Blog
Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Analisis Perbedaan Antara Mesin Pembuat Sepatu dengan Metode Lasting Ujung Sepatu Menggunakan Lem dan Tanpa Lem

Analisis Perbedaan Antara Mesin Pembuat Sepatu dengan Metode Lasting Ujung Sepatu Menggunakan Lem dan Tanpa Lem

2025-11-21
Dalam lini produksi industri manufaktur alas kaki, mesin toe lasting adalah peralatan inti yang mencapai ikatan yang tepat antara bagian atas dan cetakan. Kinerjanya secara langsung menentukan kualitas pembentukan dan efisiensi produksi sepatu. Dengan iterasi teknologi otomatisasi, mesin toe lasting sepatu telah berkembang menjadi dua kategori utama: "dengan fungsi pengelem" dan "tanpa fungsi pengelem". Banyak perusahaan sepatu sering merasa bingung tentang perbedaan antara keduanya dan mengapa model pengelem telah secara bertahap menjadi arus utama pasar. Artikel ini akan mengungkap jawaban kunci dari perspektif struktur peralatan, proses produksi, pengendalian biaya, dan dimensi lainnya.
 
Perbedaan Inti: Lompatan Penting dari "Fungsi Tunggal" ke "Operasi Terintegrasi"
Fungsi inti dari mesin toe lasting sepatu adalah untuk mengencangkan bagian atas dan menyesuaikannya pada cetakan melalui struktur mekanis, menyelesaikan proses kunci dari "toe lasting". Perbedaan antara model pengelem dan non-pengelem pada dasarnya terletak pada tingkat integrasi fungsi peralatan, yang secara khusus tercermin dalam tiga aspek: desain struktural, proses operasi, dan stabilitas operasi.
 
 
berita perusahaan terbaru tentang Analisis Perbedaan Antara Mesin Pembuat Sepatu dengan Metode Lasting Ujung Sepatu Menggunakan Lem dan Tanpa Lem 0
1. Desain Struktural: Apakah Dilengkapi dengan Sistem Pengeleman Terintegrasi
Mesin toe lasting tanpa pengelem adalah peralatan "dasar". Strukturnya hanya mencakup komponen inti seperti dasar penyangga cetakan, rakitan pengencang, penyangga kulit, dan rakitan bilah, yang berfokus pada penyelesaian penjepitan, penentuan posisi, pelipatan, dan pemasangan bagian atas, tanpa perangkat apa pun yang terkait dengan pengeleman. Logika desain peralatan semacam itu adalah "pembagian kerja dan kerja sama", yang perlu digunakan dengan mesin pengelem independen atau proses pengeleman manual.
 
Mesin toe lasting pengelem, di sisi lain, mengintegrasikan mekanisme pengeleman lengkap dan sistem pengencang tambahan berdasarkan struktur dasar. Mekanisme pengeleman biasanya dipasang di ujung bawah cetakan, yang dapat mengatur jalur pengeleman sebelumnya sesuai dengan jenis sepatu dan mewujudkan pelepasan lem yang tepat dengan sistem pengumpanan lem servo. Beberapa model kelas atas juga dilengkapi dengan mekanisme pengencang yang dapat digerakkan di sekitar mekanisme pengeleman, yang dapat menekan bagian ikatan secara sekunder melalui komponen seperti cincin bantalan dan blok penghubung busur, memecahkan masalah "kegagalan ikatan yang disebabkan oleh penekanan yang tidak mencukupi" dari peralatan tradisional. Misalnya, mesin toe lasting cerdas tipe pena lem dari Chengfeng Machinery juga mengintegrasikan teknologi visual, yang dapat dengan cepat menghasilkan jalur penyeka lem dengan memotret papan sol dalam dan secara otomatis beradaptasi dengan model sepatu dari berbagai ukuran.

 

2. Proses Operasi: Dari "Multi-Proses Terpisah" ke "Penyelesaian Satu Atap"
Proses operasi mesin toe lasting non-pengelem jelas "terpisah": pekerja perlu menyelesaikan pengeleman bagian atas atau cetakan secara manual atau dengan mesin pengelem di stasiun kerja independen terlebih dahulu, dan kemudian memindahkan benda kerja yang dilem ke mesin toe lasting untuk toe lasting dan pemasangan. Dalam proses ini, tidak hanya ruang operasi dan tenaga kerja tambahan yang diperlukan, tetapi juga waktu pengeringan lem setelah pengeleman tidak dapat dikendalikan, yang dapat menyebabkan beberapa benda kerja kehilangan aktivitas ikatan terbaik saat dipindahkan ke mesin toe lasting, yang memengaruhi efek pemasangan.
 
Mesin toe lasting pengelem mewujudkan operasi satu atap dari "pengeleman - toe lasting - penekanan": setelah pekerja menempatkan bagian atas yang tidak dilem pada peralatan, peralatan akan secara otomatis menyelesaikan serangkaian tindakan seperti penentuan posisi, pengeleman, pengencangan, dan pemasangan. Beberapa model juga dapat secara khusus meremas bagian yang dilipat dari bagian atas melalui desain tepi cembung, yang selanjutnya meningkatkan keandalan ikatan. Mengambil mesin toe lasting tipe pena lem dari Chengfeng Machinery sebagai contoh, ia dapat menyelesaikan toe lasting dari 8 pasang sepatu per menit, sementara peralatan non-pengelem tradisional dengan pengeleman manual hanya dapat menyelesaikan kurang dari setengah beban kerja dalam waktu yang sama.
 
3. Pengendalian Kualitas: Dari "Ketergantungan Manual" ke "Pengendalian yang Tepat"Kualitas ikatan mesin toe lasting non-pengelem sangat bergantung pada standarisasi pengeleman manual: lem yang berlebihan akan dengan mudah menyebabkan luapan lem dan mencemari bagian atas, sementara lem yang tidak mencukupi akan menyebabkan masalah seperti ikatan yang lemah dan pembukaan lem; penyimpangan jalur pengeleman juga dapat menyebabkan kesalahan pemasangan dan meningkatkan biaya pengerjaan ulang. Pada saat yang sama, konsistensi pengeleman manual buruk, dan bahkan pekerja terampil hampir tidak dapat memastikan bahwa efek pengeleman dari setiap pasang sepatu benar-benar seragam.
 
berita perusahaan terbaru tentang Analisis Perbedaan Antara Mesin Pembuat Sepatu dengan Metode Lasting Ujung Sepatu Menggunakan Lem dan Tanpa Lem 1
II. Memilih Model Pengeleman: Kebutuhan Ganda Pengurangan Biaya, Peningkatan Efisiensi, dan Peningkatan KualitasDalam industri manufaktur alas kaki yang semakin kompetitif saat ini, "pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi" dan "peningkatan kualitas" telah menjadi tuntutan inti untuk kelangsungan hidup dan pengembangan perusahaan. Alasan mengapa mesin toe lasting pengelem dapat menggantikan model non-pengelem dan menjadi arus utama pasar justru karena mereka dengan sempurna memenuhi dua tuntutan inti ini. Keuntungan spesifik tercermin dalam empat aspek berikut:
 
1. Secara Signifikan Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Meningkatkan Efisiensi Produksi
Contoh tanpa mesin toe lasting pengelem membutuhkan pekerja pengelem khusus. Mengambil pabrik sepatu dengan output harian 2.000 pasang sepatu sebagai contoh, biasanya membutuhkan 2-3 pekerja pengelem terampil untuk bekerja sama dengan satu mesin toe lasting, dan biaya tenaga kerja bulanan mencapai puluhan ribu yuan. Mesin toe lasting pengelem, bagaimanapun, dapat secara langsung menghilangkan stasiun kerja pengeleman independen, dan satu pekerja dapat menyelesaikan operasi dan pemuatan/pembongkaran peralatan, mengurangi biaya tenaga kerja lebih dari 60%. Pada saat yang sama, operasi terintegrasi menghilangkan waktu tunggu untuk transfer benda kerja, dan efisiensi operasi berkelanjutan dari peralatan meningkat secara signifikan. Kapasitas produksi beberapa model cerdas dapat mencapai 2-3 kali lipat dari peralatan tradisional.
 
2. Mengontrol Jumlah Lem Secara Tepat dan Mengurangi Pemborosan MaterialBiaya lem menyumbang proporsi besar dari biaya bahan tambahan dalam pembuatan sepatu. Tingkat pemborosan lem dari pengeleman manual tradisional mencapai lebih dari 30%, sementara mesin toe lasting pengelem dapat mengontrol kesalahan jumlah lem dalam 0,1g melalui pengumpanan lem servo dan teknologi kontrol lem cerdas. Menurut data yang disediakan oleh Chengfeng Machinery, biaya perekat leleh panas tahunan dari pabrik sepatu yang menggunakan mesin toe lasting pengelem dapat dikurangi dari 120.000 yuan menjadi 36.000 yuan, menghemat 70% dari biaya lem. Pengendalian yang tepat ini tidak hanya mengurangi pemborosan material, tetapi juga mengurangi biaya tenaga kerja pembersihan luapan lem dan tingkat scrap bagian atas.
 
3. Meningkatkan Tingkat Kualifikasi Produk dan Memperkuat Daya Saing Merek
Masalah seperti pembukaan lem sepatu dan pemasangan yang tidak rata adalah alasan umum keluhan konsumen dan faktor kunci yang memengaruhi reputasi merek. Karena ketidakpastian pengeleman manual, tingkat kualifikasi produk dari mesin toe lasting non-pengelem biasanya sekitar 92%, sementara mesin toe lasting pengelem dapat meningkatkan tingkat kualifikasi menjadi lebih dari 99% melalui pengeleman otomatis mekanis dan teknologi penekanan sekunder. Kualitas produk yang stabil dapat secara efektif mengurangi biaya purna jual, dan pada saat yang sama membantu perusahaan membangun keunggulan kualitas dalam persaingan pesanan. Terutama di bidang produksi sepatu kelas atas, mesin toe lasting pengelem telah menjadi peralatan penting.
 
4. Beradaptasi dengan Produksi Fleksibel dan Mengurangi Biaya Perubahan
Saat ini, pesanan dalam industri manufaktur alas kaki menunjukkan tren fleksibel dari "batch kecil dan banyak gaya", dan perubahan produksi yang sering telah menjadi norma. Untuk mesin toe lasting non-pengelem dengan pengeleman manual, setiap perubahan memerlukan pelatihan ulang pekerja untuk membiasakan diri dengan persyaratan pengeleman model sepatu baru, dan waktu perubahan biasanya lebih dari 30 menit. Mesin toe lasting pengelem, bagaimanapun, dapat dengan cepat mengganti parameter model sepatu yang berbeda melalui pengenalan ukuran cerdas dan teknologi pengaturan jalur visual. Waktu perubahan beberapa model kelas atas hanya 5 menit, yang sangat meningkatkan kemampuan perusahaan untuk merespons pesanan multi-variasi.
 
III. Saran Pembelian: Prioritaskan Model Pengeleman Cerdas Berdasarkan Kebutuhan Kapasitas ProduksiUntuk bengkel keluarga kecil atau pabrik sepatu mikro dengan output tahunan kurang dari 100.000 pasang, jika anggaran terbatas dan mereka terutama memproduksi model sepatu sederhana, mesin toe lasting non-pengelem dapat digunakan sementara sebagai transisi. Namun, dari perspektif pengembangan jangka panjang, keunggulan efektivitas biaya dari mesin toe lasting pengelem sangat jelas. Disarankan untuk fokus pada tiga poin saat membeli: pertama, kemampuan beradaptasi dari mekanisme pengeleman, dan prioritas harus diberikan pada model yang kompatibel dengan berbagai lem seperti EVA dan PUR; kedua, tingkat kecerdasan sistem kontrol untuk memastikan bahwa peralatan mendukung penyimpanan parameter dan perubahan cepat; ketiga, apakah dilengkapi dengan mekanisme pengencang sekunder untuk meningkatkan stabilitas kualitas ikatan.
 


 
spanduk
Rincian Blog
Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Analisis Perbedaan Antara Mesin Pembuat Sepatu dengan Metode Lasting Ujung Sepatu Menggunakan Lem dan Tanpa Lem

Analisis Perbedaan Antara Mesin Pembuat Sepatu dengan Metode Lasting Ujung Sepatu Menggunakan Lem dan Tanpa Lem

2025-11-21
Dalam lini produksi industri manufaktur alas kaki, mesin toe lasting adalah peralatan inti yang mencapai ikatan yang tepat antara bagian atas dan cetakan. Kinerjanya secara langsung menentukan kualitas pembentukan dan efisiensi produksi sepatu. Dengan iterasi teknologi otomatisasi, mesin toe lasting sepatu telah berkembang menjadi dua kategori utama: "dengan fungsi pengelem" dan "tanpa fungsi pengelem". Banyak perusahaan sepatu sering merasa bingung tentang perbedaan antara keduanya dan mengapa model pengelem telah secara bertahap menjadi arus utama pasar. Artikel ini akan mengungkap jawaban kunci dari perspektif struktur peralatan, proses produksi, pengendalian biaya, dan dimensi lainnya.
 
Perbedaan Inti: Lompatan Penting dari "Fungsi Tunggal" ke "Operasi Terintegrasi"
Fungsi inti dari mesin toe lasting sepatu adalah untuk mengencangkan bagian atas dan menyesuaikannya pada cetakan melalui struktur mekanis, menyelesaikan proses kunci dari "toe lasting". Perbedaan antara model pengelem dan non-pengelem pada dasarnya terletak pada tingkat integrasi fungsi peralatan, yang secara khusus tercermin dalam tiga aspek: desain struktural, proses operasi, dan stabilitas operasi.
 
 
berita perusahaan terbaru tentang Analisis Perbedaan Antara Mesin Pembuat Sepatu dengan Metode Lasting Ujung Sepatu Menggunakan Lem dan Tanpa Lem 0
1. Desain Struktural: Apakah Dilengkapi dengan Sistem Pengeleman Terintegrasi
Mesin toe lasting tanpa pengelem adalah peralatan "dasar". Strukturnya hanya mencakup komponen inti seperti dasar penyangga cetakan, rakitan pengencang, penyangga kulit, dan rakitan bilah, yang berfokus pada penyelesaian penjepitan, penentuan posisi, pelipatan, dan pemasangan bagian atas, tanpa perangkat apa pun yang terkait dengan pengeleman. Logika desain peralatan semacam itu adalah "pembagian kerja dan kerja sama", yang perlu digunakan dengan mesin pengelem independen atau proses pengeleman manual.
 
Mesin toe lasting pengelem, di sisi lain, mengintegrasikan mekanisme pengeleman lengkap dan sistem pengencang tambahan berdasarkan struktur dasar. Mekanisme pengeleman biasanya dipasang di ujung bawah cetakan, yang dapat mengatur jalur pengeleman sebelumnya sesuai dengan jenis sepatu dan mewujudkan pelepasan lem yang tepat dengan sistem pengumpanan lem servo. Beberapa model kelas atas juga dilengkapi dengan mekanisme pengencang yang dapat digerakkan di sekitar mekanisme pengeleman, yang dapat menekan bagian ikatan secara sekunder melalui komponen seperti cincin bantalan dan blok penghubung busur, memecahkan masalah "kegagalan ikatan yang disebabkan oleh penekanan yang tidak mencukupi" dari peralatan tradisional. Misalnya, mesin toe lasting cerdas tipe pena lem dari Chengfeng Machinery juga mengintegrasikan teknologi visual, yang dapat dengan cepat menghasilkan jalur penyeka lem dengan memotret papan sol dalam dan secara otomatis beradaptasi dengan model sepatu dari berbagai ukuran.

 

2. Proses Operasi: Dari "Multi-Proses Terpisah" ke "Penyelesaian Satu Atap"
Proses operasi mesin toe lasting non-pengelem jelas "terpisah": pekerja perlu menyelesaikan pengeleman bagian atas atau cetakan secara manual atau dengan mesin pengelem di stasiun kerja independen terlebih dahulu, dan kemudian memindahkan benda kerja yang dilem ke mesin toe lasting untuk toe lasting dan pemasangan. Dalam proses ini, tidak hanya ruang operasi dan tenaga kerja tambahan yang diperlukan, tetapi juga waktu pengeringan lem setelah pengeleman tidak dapat dikendalikan, yang dapat menyebabkan beberapa benda kerja kehilangan aktivitas ikatan terbaik saat dipindahkan ke mesin toe lasting, yang memengaruhi efek pemasangan.
 
Mesin toe lasting pengelem mewujudkan operasi satu atap dari "pengeleman - toe lasting - penekanan": setelah pekerja menempatkan bagian atas yang tidak dilem pada peralatan, peralatan akan secara otomatis menyelesaikan serangkaian tindakan seperti penentuan posisi, pengeleman, pengencangan, dan pemasangan. Beberapa model juga dapat secara khusus meremas bagian yang dilipat dari bagian atas melalui desain tepi cembung, yang selanjutnya meningkatkan keandalan ikatan. Mengambil mesin toe lasting tipe pena lem dari Chengfeng Machinery sebagai contoh, ia dapat menyelesaikan toe lasting dari 8 pasang sepatu per menit, sementara peralatan non-pengelem tradisional dengan pengeleman manual hanya dapat menyelesaikan kurang dari setengah beban kerja dalam waktu yang sama.
 
3. Pengendalian Kualitas: Dari "Ketergantungan Manual" ke "Pengendalian yang Tepat"Kualitas ikatan mesin toe lasting non-pengelem sangat bergantung pada standarisasi pengeleman manual: lem yang berlebihan akan dengan mudah menyebabkan luapan lem dan mencemari bagian atas, sementara lem yang tidak mencukupi akan menyebabkan masalah seperti ikatan yang lemah dan pembukaan lem; penyimpangan jalur pengeleman juga dapat menyebabkan kesalahan pemasangan dan meningkatkan biaya pengerjaan ulang. Pada saat yang sama, konsistensi pengeleman manual buruk, dan bahkan pekerja terampil hampir tidak dapat memastikan bahwa efek pengeleman dari setiap pasang sepatu benar-benar seragam.
 
berita perusahaan terbaru tentang Analisis Perbedaan Antara Mesin Pembuat Sepatu dengan Metode Lasting Ujung Sepatu Menggunakan Lem dan Tanpa Lem 1
II. Memilih Model Pengeleman: Kebutuhan Ganda Pengurangan Biaya, Peningkatan Efisiensi, dan Peningkatan KualitasDalam industri manufaktur alas kaki yang semakin kompetitif saat ini, "pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi" dan "peningkatan kualitas" telah menjadi tuntutan inti untuk kelangsungan hidup dan pengembangan perusahaan. Alasan mengapa mesin toe lasting pengelem dapat menggantikan model non-pengelem dan menjadi arus utama pasar justru karena mereka dengan sempurna memenuhi dua tuntutan inti ini. Keuntungan spesifik tercermin dalam empat aspek berikut:
 
1. Secara Signifikan Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Meningkatkan Efisiensi Produksi
Contoh tanpa mesin toe lasting pengelem membutuhkan pekerja pengelem khusus. Mengambil pabrik sepatu dengan output harian 2.000 pasang sepatu sebagai contoh, biasanya membutuhkan 2-3 pekerja pengelem terampil untuk bekerja sama dengan satu mesin toe lasting, dan biaya tenaga kerja bulanan mencapai puluhan ribu yuan. Mesin toe lasting pengelem, bagaimanapun, dapat secara langsung menghilangkan stasiun kerja pengeleman independen, dan satu pekerja dapat menyelesaikan operasi dan pemuatan/pembongkaran peralatan, mengurangi biaya tenaga kerja lebih dari 60%. Pada saat yang sama, operasi terintegrasi menghilangkan waktu tunggu untuk transfer benda kerja, dan efisiensi operasi berkelanjutan dari peralatan meningkat secara signifikan. Kapasitas produksi beberapa model cerdas dapat mencapai 2-3 kali lipat dari peralatan tradisional.
 
2. Mengontrol Jumlah Lem Secara Tepat dan Mengurangi Pemborosan MaterialBiaya lem menyumbang proporsi besar dari biaya bahan tambahan dalam pembuatan sepatu. Tingkat pemborosan lem dari pengeleman manual tradisional mencapai lebih dari 30%, sementara mesin toe lasting pengelem dapat mengontrol kesalahan jumlah lem dalam 0,1g melalui pengumpanan lem servo dan teknologi kontrol lem cerdas. Menurut data yang disediakan oleh Chengfeng Machinery, biaya perekat leleh panas tahunan dari pabrik sepatu yang menggunakan mesin toe lasting pengelem dapat dikurangi dari 120.000 yuan menjadi 36.000 yuan, menghemat 70% dari biaya lem. Pengendalian yang tepat ini tidak hanya mengurangi pemborosan material, tetapi juga mengurangi biaya tenaga kerja pembersihan luapan lem dan tingkat scrap bagian atas.
 
3. Meningkatkan Tingkat Kualifikasi Produk dan Memperkuat Daya Saing Merek
Masalah seperti pembukaan lem sepatu dan pemasangan yang tidak rata adalah alasan umum keluhan konsumen dan faktor kunci yang memengaruhi reputasi merek. Karena ketidakpastian pengeleman manual, tingkat kualifikasi produk dari mesin toe lasting non-pengelem biasanya sekitar 92%, sementara mesin toe lasting pengelem dapat meningkatkan tingkat kualifikasi menjadi lebih dari 99% melalui pengeleman otomatis mekanis dan teknologi penekanan sekunder. Kualitas produk yang stabil dapat secara efektif mengurangi biaya purna jual, dan pada saat yang sama membantu perusahaan membangun keunggulan kualitas dalam persaingan pesanan. Terutama di bidang produksi sepatu kelas atas, mesin toe lasting pengelem telah menjadi peralatan penting.
 
4. Beradaptasi dengan Produksi Fleksibel dan Mengurangi Biaya Perubahan
Saat ini, pesanan dalam industri manufaktur alas kaki menunjukkan tren fleksibel dari "batch kecil dan banyak gaya", dan perubahan produksi yang sering telah menjadi norma. Untuk mesin toe lasting non-pengelem dengan pengeleman manual, setiap perubahan memerlukan pelatihan ulang pekerja untuk membiasakan diri dengan persyaratan pengeleman model sepatu baru, dan waktu perubahan biasanya lebih dari 30 menit. Mesin toe lasting pengelem, bagaimanapun, dapat dengan cepat mengganti parameter model sepatu yang berbeda melalui pengenalan ukuran cerdas dan teknologi pengaturan jalur visual. Waktu perubahan beberapa model kelas atas hanya 5 menit, yang sangat meningkatkan kemampuan perusahaan untuk merespons pesanan multi-variasi.
 
III. Saran Pembelian: Prioritaskan Model Pengeleman Cerdas Berdasarkan Kebutuhan Kapasitas ProduksiUntuk bengkel keluarga kecil atau pabrik sepatu mikro dengan output tahunan kurang dari 100.000 pasang, jika anggaran terbatas dan mereka terutama memproduksi model sepatu sederhana, mesin toe lasting non-pengelem dapat digunakan sementara sebagai transisi. Namun, dari perspektif pengembangan jangka panjang, keunggulan efektivitas biaya dari mesin toe lasting pengelem sangat jelas. Disarankan untuk fokus pada tiga poin saat membeli: pertama, kemampuan beradaptasi dari mekanisme pengeleman, dan prioritas harus diberikan pada model yang kompatibel dengan berbagai lem seperti EVA dan PUR; kedua, tingkat kecerdasan sistem kontrol untuk memastikan bahwa peralatan mendukung penyimpanan parameter dan perubahan cepat; ketiga, apakah dilengkapi dengan mekanisme pengencang sekunder untuk meningkatkan stabilitas kualitas ikatan.